Азотирование стали

Процесс азотирования заключается в осуществлении диффузионного насыщения азотом поверхностных слоев сталей и различных сплавов. Азотирование сталей позволяет увеличить поверхностную твердость и прочность материалов, обеспечить сохранение их характеристик до температур 400-450°C, повысить износостойкость, уменьшить склонность поверхности к возникновению задиров, гарантировать высокое сопротивление коррозии и кавитации.

Образующийся в результате обработки азотированный слой придает поверхности стальных изделий необходимые механические свойства, снижает вероятность деформаций детали, обеспечивает простоту последующей полировки и шлифовки. Обогащение металлических поверхностей азотом способствует повышению усталостной прочности материала и улучшению его износоустойчивости.

Метод азотирования относится к наиболее экологически безопасным и экономичным технологиям упрочнения металлов, обеспечивает высокую производительность работ и качество обработанной поверхности.

Азотирование стальных деталей

Технология азотирования предусматривает возможность обработки деталей, произведенных из сталей любых марок, изделий и заготовок различных конфигураций и размеров. Обработке данным методом могут подвергаться профили, шестерни, подшипники, режущий инструмент, элементы прессформ и штампов, детали для машиностроительной отрасли, насосных установок, топливного оборудования, пневмо- и гидроаппаратуры.

Азотирование стали является эффективным методом повышения качества изготавливаемой продукции, включая высокоточные детали, работающие в сложных промышленных условиях знакопеременных нагрузок, трения, скольжения и агрессивных средах с высокими ударными нагрузками.

ООО «НПФ Арсенал» выполняет азотирование деталей многих разновидностей на собственном оборудовании для химико-термической обработки. Процесс азотирования изделий максимально автоматизирован и внимательно контролируется на всех этапах. Изделия подвергаются необходимой предварительной подготовке и дальнейшей обработке при постоянном поддержании заданных температурных режимов и установленного давления, что гарантирует формирование слоя определенной толщины с необходимой структурой. Точное соблюдение состава газовой смеси и времени выдержки деталей обеспечивает высокую эффективность и качество азотирования.