Цементация относится к технологическим операциям химико-термической обработки различных металлов. Цементация стали осуществляется путем диффузионного насыщения углеродом верхних слоев деталей для придания поверхности повышенной твердости и высокой износостойкости.
Процессу цементации подвергаются низкоуглеродистые стали, содержащие менее 0,2% углерода, и низкоуглеродистые легированные стали. Содержание углерода, находящегося в поверхностном слое, возрастает до 0,8-1,1%, при этом внутренний материал детали сохраняет пластичность.
Технология цементации сталей
Процесс цементации стали пров?одится в отдающих углерод средах, которые называют карбюризаторами — твердых, газовых средах, кипящем слое, растворах электролитов и пастах.
Твердый карбюризатор представляет собой древесный уголь в сочетании с углекислыми солями. Предварительно раздробленный уголь просеивают для удаления пыли, активатор также измельчают и просеивают. Цементация в твердых средах осуществляется при температуре в пределах 900-950°С. Подлежащие обработке детали очищают от окалины, стружки, грязи, масел и высушивают. Процесс цементации длится 9-10 часов до образования слоя 1 мм. Последующая обработка заключается в нормализации, повторной закалке и осуществлении низкотемпературного отпуска.
Газовая цементация сталей проводится при 850-900°C, позволяет сократить длительность обработки, обеспечить автоматизацию процесса и получить в поверхностном слое необходимую концентрацию углерода. Прошедшие газовую цементацию детали охлаждаются до 830-850°C, подвергаются закалке и проходят отпуск в условиях действия температур 160-180°C.
Обработка металла с использованием метода цементации востребована в машиностроительной отрасли, авиационной промышленности и других производственных сферах, требующих применения деталей, устойчивых к высоким нагрузкам, истиранию и ударным воздействиям. Цементацию осуществляют для зубчатых колес, осей, поршневых пальцев, роликов шарикоподшипников, измерительного, монтажного инструмента и деталей производственных станков.
ООО «НПФ Арсенал» осуществляет химико-термическую обработку различных сталей с применением современного оборудования, что позволяет обеспечивать точное поддержание продолжительности выдержки изделия и температуры. Постоянный контроль процесса гарантирует получение заданной глубины цементации на всей поверхности детали.
Новости:
07.10.2009
На сайте появилась новая форма заказа на токарные работы