Закалка относится к процессам термической обработки сталей различных марок. Суть процесса закалки заключается в модификации кристаллической структуры и изменении физических свойств стали при нагревании ее до определенной температуры и дальнейшего быстрого охлаждения.
Технология закалки сталей
Температура нагрева в процессе закалки стали лежит в пределах 900-1200оС, определяется химическим составом определенной стали (процентного содержания в материале углерода и легирующих добавок) и выбирается из так называемой диаграммы состояния. При таких температурах происходит изменение состояния кристаллической решетки материала, а во время быстрого охлаждения образуются новые центры кристаллизации.
Охлаждение при выполнении закалки осуществляют быстрым погружением нагретой детали в воду, масло или закалочную среду другого типа. Легированные и углеродистые стали закаляют в одном охладителе, высокоуглеродистые стали закаляют в двух средах — быстро в воде, затем медленно в масле. Для закалки отдельных элементов стальной детали используется струйчатая закалка сталей, при которой струей воды охлаждается часть изделия. С целью обеспечения заданных свойств деталей, необходимых для определенного производства, используются сложные комбинированные методы и среды закалки.
Полученная в процессе закалки новая мелкокристаллическая структура стали обеспечивает большую твердость материала, но сталь становится более хрупкой. Для снижения хрупкости, повышения вязкости и пластичности применяют операцию, называемую отпуском, производимую путем нагревания прошедшей закалку стали до температуры 540-570оС и ее последующего медленного охлаждения.
Закалка стальных деталей и заготовок
ООО «НПФ Арсенал» располагает необходимой производственной базой для осуществления различных технологических процессов по обработке металлов, включая закалку стальных заготовок и деталей различных размеров и форм.
Результатом производимых нашей компанией работ по закалке и отпуску сталей становится улучшение потребительских характеристик стальных деталей. Закалка металла, выполненная с соблюдением технологических норм, обеспечивает повышение прочности стали, увеличение долговечности и надежности эксплуатации изделий. Контроль процесса обработки заготовок на всех этапах гарантирует высокое качество полученной продукции.
Новости:
07.10.2009
На сайте появилась новая форма заказа на токарные работы